网纹m0.3用多大滚花刀加工
1、p0。 滚花刀用于在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹，m0.3滚花直纹是没有螺距的，只有间距，直纹间距是0.3mm，要用p0的滚花刀才能压制出花纹，对于精密度的要求十分严格。
2、模块M＝0．4，莫尔滚花，莫尔m0．4GB6403．3－86。滚花前工件表面粗糙度的算术平均偏差Ra最大允许值为125Um。滚花后上工件直径大于滚花前，其△＝（0．8－1．6）m，m为模数。滚压注意事项 （1）开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。
3、模块M＝0．4，莫尔滚花，莫尔m0．4GB6403．3－86。滚花前工件表面粗糙度的算术平均偏差Ra最大允许值为125Um。滚花后上工件直径大于滚花前，其△＝（0．8－1．6）m，m为模数。
4、网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403一1986。 一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。滚花法由于滚花工艺，利用滚轮将金属层滚压在加工表面，产生一定的塑性变形，形成花纹。
5、直纹或网纹滚花前后工件直径变化是没有计算公式的。一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。滚花的规定标记示例：模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403一1986；模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403一1986。
G92怎么编网纹
1、G92编网纹的方法：G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92X__Z__R__F__，其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
2、G92指令本身并不直接用于编网纹，因为G92主要用于螺纹编程。网纹（或网状纹、方格纹）通常指的是一种装饰性图案，它并不涉及螺纹加工的逻辑。然而，如果要在工件上加工出类似网纹的效果（比如通过铣削或车削形成网格状表面），则需要采用其他编程方法和刀具路径。
3、G92指令本身并不直接用于编织或生成网纹图案。G92指令在数控加工中主要用于螺纹编程，特别是小螺距和中等螺距的螺纹。以下是关于G92指令在螺纹编程中的使用要点：指令格式：G92的指令格式为G92XZRF，其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，R表示螺纹起点与终点的半径差，F表示螺纹的导程或螺距。
4、G92指令本身并不直接用于编制网纹图案。G92主要用于螺纹加工编程，特别是小螺距和中等螺距的螺纹。以下是关于G92编程的一些关键点，以及网纹概念的简要说明：G92编程格式：指令格式：G92XZRF参数说明：X：螺纹终点坐标的X值。Z：螺纹终点坐标的Z值。R：在FANUC系统中，R代表螺纹起点与终点的半径差。
5、直径乘以14／网纹模数=网纹头数。G92 X** Z** L网纹头数 F网纹模数。然后再反向定位G92加工另外一组线即可。西方宣称英国人莫兹利发明了现代意义上的第一台螺纹车床。
6、运用车多头螺纹的程序（如G92或G32），通过设置螺距为工件直径、网纹间距为螺纹头数，即可轻松实现网纹加工。
数控机床怎么车网纹,网纹的螺距和头数怎么计算
头数等于直径×14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。将分头器安装在车床挂轮主动轴上，可以对螺纹类零件进行精密分度，分头速度快，精度高是加工各类多头螺纹必备附件。
要计算车网纹的螺距，可以使用以下公式：螺距=直径×14。此外，螺距牙形高度可以通过D（直径）减去d（螺纹的深度）除以2来计算。
直径乘以14／网纹模数=网纹头数。G92 X** Z** L网纹头数 F网纹模数。然后再反向定位G92加工另外一组线即可。西方宣称英国人莫兹利发明了现代意义上的第一台螺纹车床。
如果需要确定网纹的“螺距”，可以参考滚花刀的规格说明书，或者通过测量相邻两个网纹牙尖之间的距离来近似得出。但请注意，这种方法得出的结果可能因测量误差和滚花刀磨损等因素而有所偏差。加工方式的影响：不同的加工方式（如旋风铣削）可能会对网纹的外观和尺寸产生影响，但通常不会改变其“螺距”。